大家都知道我們在使用搪瓷反應(yīng)罐的過程中會出現(xiàn)很多小問題，下面就讓山東瑞誠化工設(shè)備有限公司來介紹下搪瓷反應(yīng)罐是怎樣制作的，希望對大家有所幫助。

    一.設(shè)備的制造要嚴(yán)格按照搪瓷反應(yīng)罐的生產(chǎn)程序流程，不能私自進(jìn)行制造過程的更改。

    二.修胎，在該反應(yīng)釜進(jìn)行噴搪瓷釉前，要對該搪瓷反應(yīng)罐的的釜體（也就是成型的底胎）進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進(jìn)行及時的修改。

    三.搪燒面釉，搪瓷反應(yīng)罐的面釉層的厚度一般控制在2mm左右，在進(jìn)行噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進(jìn)行全面的檢查，確保表面不會出現(xiàn)暗泡、針孔等，如果出現(xiàn)就要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)的地方還要噴一次底釉。整個過程要嚴(yán)格執(zhí)行。

    四.底胎的要求可以分為以下幾條：該搪瓷反應(yīng)罐的底胎表面應(yīng)該平整，絕對不能出現(xiàn)傷痕；該反應(yīng)釜底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；搪瓷反應(yīng)罐的焊接縫要進(jìn)行磨光處理。

    五.搪燒底釉，搪燒底釉噴涂到該反應(yīng)釜上的時候，一定要保持搪瓷層分布均勻，搪燒底釉噴涂后還要進(jìn)行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，進(jìn)行烘烤干燥時要緩慢的進(jìn)行干燥，防止底釉層開裂，對該反應(yīng)釜的搪燒底釉進(jìn)行燒結(jié)時，溫度最好是控制在900～980℃，在燒結(jié)時要掌握好時間，盡量避免燒損。如果有這種情況，要再搪燒一次.

    以上所述希望對大家有所幫助，更好的認(rèn)識了解搪玻璃反應(yīng)釜，同時歡迎各地朋友前來咨詢。